感应淬火电源诊断系统适用于对IGBT感应加热电源的本地/远程测试诊断，它既能辅助感应加热电源的安装、调试，更能解决电源故障后的对故障的精确定位与排除，极大地缩短故障修复时间，相应地提高用户的经济效益，从而彻底解决用户的后顾之忧。
感应淬火电源诊断系统在逻辑上独立于感应加热电源，它只是将感应加热电源中某些重要特征信号引入诊断系统，因此，在空间形式上尽量将两者整体安装。在实际运行过程中，诊断系统完全不会对感应加热电源造成任何不利影响。
感应淬火电源诊断系统是感应加热电源在数字化、智能化与网络化过程中的必然产物。因此，随着电子技术的进步与计算机网络技术的不断发展，诊断系统的应用将在感应加热电源中更加广泛，其作用与意义也将更加显著。
系统特点
1. 多层次隔离保护（信号隔离、电源隔离、通讯隔离）、完全避免对感应淬火电源、诊断系统、计算机的不良影响；
2. 自动检测并识别感应淬火电源的当前状态（无电状态、半电状态、全电状态），并采用硬件、软件双重保护方式，以避免误操作感应淬火电源造成损坏；
3. 诊断系统上位机软件操作简单，全菜单模式，参数、曲线显示直观，并能够对比标准参数与曲线，极大地降低了对操作者的电气理论与实践经验要求；
4. 诊断系统测试过程自动同步生成数据文件，便于存档、回放或者网络共享数据文件；
5. 诊断系统的下位机与上位机采用标准通讯连接，诊断系统上位机可以选择为HMI、笔记本电脑或者工控机，用户可根据需要自主重构系统；
6. 在诊断系统连接internet网络后，感应淬火电源制造商能够直接远程操作上位机，并与现场人员快速完成感应淬火电源诊断过程。
检测内容
无电状态：指感应淬火电源完全断电，即无弱电（控制部分）、也无强电（动力部分）。 检测逆变组RC环节、快恢复二极管状态、IGBT内部二极管状态（显示参数）。
半电状态：指感应淬火电源有弱电（控制部分）、无强电（动力部分）。 整流桥的可控硅触发信号、逆变组 IGBT控制信号（显示波形）。
全电状态：指感应淬火电源弱电（控制部分）、强电（动力部分）正常供电状态。 整流桥后电抗器的输出电压、逆变电压、逆变组IGBT管压（显示波形）。
